导热片的生产工艺主要有切削、铝挤压、金属粉末喷射成形等。
A.切削：车、钻、铣、磨，在导热片的成形过程中，为了获得一些较特殊、精细的形状，都需要使用切削工艺。优点是根据不同方式、刀具，可适用于各种用途。缺点主要是刀具磨损快，多数需要人工参与或自动化控制，成本较高。适用于所有导热片：板材（吸热底、鳍片等）成形、导热片开槽、底面修整、特殊雕刻等。
B.铝挤压：将铝合金原锭加热至约520~540℃，利用机械加压，令铝液流经模具钢制成的挤型模具，在模具出口处对铝液进行冷却，使之迅速凝固，成为具有连续平行结构的导热片初胚。优点是投资少、技术门槛低、开发周期短，易于投产；模具费用、生产成本低，产量大；适用范围广，既可制造单独导热片，也可制造结合型导热片的鳍片部分。缺点为鳍片形状相对简单，无法获得很大（大于20）的瘦长比。适用在导热片加工方面，铝挤压工艺主要用来制造片状鳍片或柱状鳍片的初坯。
C.金属粉末喷射成形：主要采用高熔点、高热传导的材料(如铜)。金属粉末高速喷射，直接做成导热片初胚，再利用高温烧结，制成具有相当强度与密度的成品。优点在于金属粉末烧结一体成型，热传导率高；可加工具有复杂形状的导热片，设计者受限制较少。缺点为原料、设备、模具成本高，工艺复杂，良品率较低，不易量产。主要应用于具有较高发热量又明显受空间限制的特殊需求电子产品上，制造成本与价格均极高。
